Na przebieg produkcji wpływają nie tylko maszyny, surowce i gotowe komponenty. W wielu procesach równie ważne są materiały wykorzystywane podczas przygotowania, obróbki oraz montażu poszczególnych elementów. Ich rola bywa niewidoczna z perspektywy gotowego wyrobu, jednakże na stanowisku pracy bardzo szybko można zauważyć konsekwencje niewłaściwego doboru.
Materiały dla zakładów produkcyjnych mogą być przeznaczone do bardzo różnorakich czynności, dlatego przy ich wyborze nie wystarcza samo określenie rodzaju wykonywanej pracy. Trzeba uwzględnić także materiał obrabianego detalu, jego kształt, sposób prowadzenia operacji oraz częstotliwość użycia danego produktu. Przy pojedynczej czynności niewielka różnica w parametrach może nie posiadać większego znaczenia, ale przy produkcji seryjnej może wpływać na wielokrotność pracy, ilość odpadów i częstotliwość zamiany materiałów.
W praktyce wyselekcjonowanie na prawdę często zaczyna się od szczegółowego określenia tego, co ma zostać zrealizowane. Innego rozwiązania wymaga oczyszczanie powierzchni, innego jej wygładzanie, a jeszcze innego tymczasowe zabezpieczenie szczegółu przed zabrudzeniem albo uszkodzeniem. Produkty do procesów produkcyjnych powinny być więc rozpatrywane w porównaniu do dokładnie określonej operacji. Ważne bywają również warunki występujące na stanowisku. Pył, podwyższona temperatura, wilgoć, nacisk czy kontakt z określonymi substancjami mogą modyfikować sposób zachowania materiału. W przypadku produktów stosowanych ręcznie znaczenie ma także wygoda ich przygotowania do pracy. O ile trzeba je na prawdę bardzo często przycinać, przerabiać albo dopasowywać, czynności pomocnicze stają się częścią procesu i zajmują czas operatora. Przy większej skali produkcji takie na pozór drobne elementy organizacji pracy mogą posiadać znaczenie dla całego przebiegu operacji.
W różnorakich etapach produkcji używa się w głównej mierze materiały ścierne, taśmy, kleje, które różnią się budową i przeznaczeniem. Materiały ścierne mogą być stosowane do obróbki powierzchni, usuwania pozostałości po wcześniejszych operacjach czy przygotowania detalu przed kolejnym etapem. Przy ich wyborze bierze się pod uwagę w głównej mierze rodzaj obrabianego materiału a także oczekiwany etap obróbki. Taśmy występują w wielu odmianach i mogą być wykorzystywane do maskowania, mocowania, ochrony powierzchni lub wykonywania określonych połączeń. Kleje jednakże wymagają zwrócenia uwagi na rodzaj łączonych materiałów, sposób nanoszenia i warunki procesu. W praktyce istotny jest też czas potrzebny na wykonanie dalszej czynności. Jeżeli już następny etap rozpoczyna się zbyt szybko, sposób zachowania zastosowanego materiału może różnić się od oczekiwanego, dlatego parametry procesu powinny być ze sobą związane.
Nie mniej istotne jest przechowywanie a także wydawanie materiałów na poszczególne stanowiska. Produkty o podobnym wyglądzie mogą mieć zupełnie inne użycie, dlatego czytelne oznaczenia ograniczają ryzyko pomyłek podczas pobierania. Warto także uwzględnić daty dostaw, wielkość opakowań i rzeczywiste tempo zużycia. Za ogromne zapasy zajmują miejsce i mogą komplikować gospodarkę magazynową, natomiast zbyt mała ilość materiału może oznaczać konieczność uzupełnienia zapasu podczas realizacji produkcji. Przy ocenie potrzeb pomocne bywa obserwowanie faktycznego zużycia na stanowisku zamiast opierania się tylko na wartościach przyjętych uprzednio. Dopiero wtedy można zauważyć, które materiały są wykorzystywane regularnie, które ukazują się wyłącznie przy wybranych zleceniach, a które wymagają szczególnego sposobu przechowywania albo przygotowania przed użyciem.
Polecamy: specjalistyczne brzeszczoty.